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          注塑成型產生欠注現象的原因及相關解決方案

          時間:2023-05-19 14:33:24 瀏覽次數:264次

            

            欠注也可以稱為填充不足或短射,是指聚合物不能完全充滿模具型腔的各個角落現象。

            產生欠注現象的原因及相關解決方案如下:

            1、注塑設備選擇不合理

            在選擇注射機時,注射機的注塑量應該大于產品重量(包括制品、流道、飛邊等)。

            2、聚合物流動性能較差

            針對這種情況,應該在原料中增加適量的助劑,改善樹脂的流動性能,同時,檢查原料中的再生料的比例,適當減少用量。

            3、澆注系統實際不合理

            合理的澆注系統考慮到澆口、流道的平衡,各個型腔內的空腔體積要與澆口大小成正比,從而能夠使聚合物同時充滿各個型腔,同時澆口位置要選擇在厚壁處,也可采用分流道平衡布置的設計方案。

            4、料溫、模溫太低

            通常情況下,料溫與充模長度接近于正比例關系,較低的料溫會使熔體的流動性能下降,使得充模長度縮短。當確認料溫較低時,應檢查料筒加熱器是否完好并設法提高料筒溫度。

            5、注塑噴嘴溫度低

            在注射過程中,噴嘴與模具直接接觸,由于模具溫度一般低于噴嘴溫度,且溫差較大,兩者頻繁接觸后使噴嘴溫度下降,導致熔料在噴嘴處冷凝(又稱干尖)。

            6、注塑壓力、保壓不足

            注塑壓力與充模長度也接近于正比的關系,注塑壓力小會造成充模長度短,出現欠注現象。

            7、制品結構設計不合理

            當制品在整體尺寸方面比例失調(例如厚度與長度不成比例),或者是制品形狀復雜且成型面積較大時,熔體很容易出現在塑件的薄壁處流動受阻,出現填充不足的現象。


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